(1)常見(jiàn)故障分析及排除方法

       ①乳化液泵啟動(dòng)后無(wú)壓力或壓力無(wú)法快速打壓至規(guī)程要求值。原因:卸載閥主閥受卡、節(jié)流孔不通暢、活塞密封損壞等。排除方法:對(duì)卸載主閥、節(jié)流孔等部件進(jìn)行硫通、更換受損密封件等。

       ②煤礦乳化液泵供液壓力波動(dòng)大、管道振動(dòng)幅度大、流量不足。原因:吸液腔內(nèi)存有廢氣、柱塞密封損壞導(dǎo)致吸液時(shí)吸入空氣、氮?dú)馄繅毫Σ蛔慊驂毫^(guò)大。排除方法:開(kāi)泵前疏放吸液腔內(nèi)廢氣、更換柱塞密封、檢查更換氮?dú)馄康取?/p>

       ③煤礦乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音過(guò)大、有非正常撞擊聲。原因:泵內(nèi)進(jìn)入煤塊等雜物、軸瓦間隙增大、電機(jī)與泵體軸線不致、柱塞與腔體間隙增大等。排除方法:保持水箱泵體清潔清理雜質(zhì)、調(diào)整電機(jī)與泵體軸線、更換軸瓦或柱塞等部件。

       ④供液壓力超出卸載閥或安全閥調(diào)定范圍、卸載閥不卸載、未使用泵站供液時(shí)卸載閥頻繁動(dòng)作等。原因:卸載閥或安全閥出現(xiàn)故障或失效、單向閥漏液、液壓管路漏液、氮?dú)馄抗收系?。排除方?檢査更換卸載閥或安全閥、檢查清洗單向閥、排查供液管路漏液情況、檢查更換氮?dú)馄?。箱體溫度過(guò)高或乳化液溫度過(guò)高。原因:潤(rùn)滑冷卻失效、潤(rùn)滑油受污損、單向閥密封失效等。排除方法:檢查冷卻系統(tǒng)、清洗更換潤(rùn)滑油、檢查更換受損密封等零部件。

(2)曲軸、軸瓦故障分析及排除方法

       ①故障原因:對(duì)于乳化液泵因潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑失效造成的燒瓦故障,除去潤(rùn)滑因素,還可能由于軸頸和軸瓦的組裝間隙不當(dāng)引起,間隙過(guò)小造成潤(rùn)滑油膜不易形成,間隙過(guò)大造成摩擦面分隔,造成部件非正常撞擊而損壞;對(duì)于活塞行進(jìn)中造成的軸瓦擦傷,則可能是由于潤(rùn)滑油長(zhǎng)期未更換、過(guò)度使用、雜質(zhì)混入等原因引起,也有可能由于曲軸和齒輪間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確,造成潤(rùn)滑失效、軸瓦擦傷。

       ②主要防治措施:選擇質(zhì)量合格的潤(rùn)滑油、定期更換潤(rùn)滑油、正確安裝軸瓦、加強(qiáng)安裝精度并定期檢修維護(hù)。