母接頭摩擦熱裂

產(chǎn)生原因：

    由于定向孔造斜段產(chǎn)生狗腿,鉆桿母接頭在側(cè)向力作用下與堅(jiān)硬的井壁摩擦,瞬間產(chǎn)生的摩擦熱使鋼材達(dá)到相變溫度(850度)以上,在離開井壁后與泥漿接觸,表面產(chǎn)生淬火組織,在拉應(yīng)力作用下,外表面產(chǎn)生微裂紋,裂紋擴(kuò)展后,造成刺裂。

失效特點(diǎn)：

    接頭有明顯的磨損,磁粉探傷可以發(fā)現(xiàn)很多的微裂紋。

預(yù)防措施：

   1) 合理控制孔內(nèi)質(zhì)量，保持泥漿流通。

    2) 低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。

   3) 接頭堆焊凸起的耐磨帶。

母接頭脹扣

產(chǎn)生原因：

   1) 上扣扭矩不足，孔內(nèi)出現(xiàn)卡鉆事故或扭矩過大，造成孔內(nèi)二次上扣，發(fā)生母扣脹大，公接頭螺紋損傷。

   2) 接頭強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

失效特點(diǎn)： 卸扣時(shí)困難。

預(yù)防措施：

   1) 控制上扣扭矩。

   2) 使用合格的螺紋脂。

   3) 避免扭矩過大

粘扣

產(chǎn)生原因：

    1) 使用了不合格的螺紋脂或含有雜質(zhì)。

    2) 螺紋單參數(shù)不合格。

    3) 連接對(duì)扣不準(zhǔn)確。

失效特點(diǎn)：

    螺紋表面損壞，卸扣困難。

預(yù)防措施：

   1) 使用合格的螺紋脂。

   2) 控制螺紋加工質(zhì)量。

管體斷口呈橢圓狀變形

產(chǎn)生原因：

    施工中擴(kuò)孔時(shí)反推擴(kuò)孔器，鉆桿被頂彎，反復(fù)頂拉造成斷裂。

預(yù)防措施：  規(guī)范施工管端墩粗帶斷裂

產(chǎn)生原因

    材料質(zhì)量問題和墩粗帶熱處理問題

預(yù)防措施

     控制材料質(zhì)量和熱處理質(zhì)量

接頭過渡帶根部斷裂

產(chǎn)生原因

     結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因和加工時(shí)產(chǎn)生顯微裂紋原因

預(yù)防措施

    改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高加工質(zhì)量

斷口呈45°方向斷裂

產(chǎn)生原因

     管體局部被夾傷，

預(yù)防措施

     避免夾傷管體部位管體彎曲

產(chǎn)生原因

         鉆機(jī)離入土點(diǎn)距離太遠(yuǎn)；

        推力大、地層中有空洞、淤泥等；

         孔內(nèi)曲率半徑太?。?/p>

         擴(kuò)大孔時(shí)反推擴(kuò)孔器擴(kuò)孔

預(yù)防措施

       1）規(guī)范施工、外露鉆桿加強(qiáng)保護(hù)；

       2） 時(shí)刻注意孔內(nèi)環(huán)境變化

       3）控制孔內(nèi)曲率半徑

管體沿螺旋線斷裂

產(chǎn)生原因

     鉆桿管體在鉆機(jī)上或在孔內(nèi)被尖銳的硬質(zhì)物體劃傷。

預(yù)防措施

    檢查鉆機(jī)；

   發(fā)現(xiàn)被劃傷鉆桿，不要再使用，避免造成更大的損失。

鉆桿管體冷脆斷裂

產(chǎn)生原因

     管體材料發(fā)生脆性變化，

預(yù)防措施

    除G105、S135鋼級(jí)的管料外，其它鋼級(jí)的管體材料避免在攝氏零下15度的環(huán)境溫度下施工，防止材料產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象。